Die Oberflächen der Prüflinge sind matt-
schwarz lackiert und dreidimensional ge-
wölbt, die Symbolik herausgelasert. Die Fehlertoleranzen liegen im Zehntelbereich, die sichtbaren Mängel jedoch im µ-Bereich. Präzise lautete die Aufgabe: Erkennen von Oberflächenunreinheiten und Lage und Plausibilität der Symbole. Gelöst wird dies mit zwei hochauflösenden Flächenkameras auf einem X-Y-Z-Servoportal, in Kombination mit telezentrischen Objektiven und je einem LED-Ringlicht. Die Kameras lösen mit 7µ je Pixel auf. Die Stärke telezentrischer Objek-
tive liegt in der verzeichnungsfreien Abbild-
ungstreue unabhängig von der Entfernung.

Die Abteilung Prüftechnik - Bildverarbeitung - kümmert sich derzeit um ein äußerst an-
spruchsvolles Projekt. Qualitätssicherung ist auch hier wieder oberstes Gebot.

Die Kameraspezialisten sind mit der Aufga-
be betraut, Bedienelemente zur Klimasteu-
erung eines neuen Kompaktklasse-Auto-
mobiles optisch auf deren Güte zu über-
prüfen. Der Endkunde verlangt die Qua-
litätsprüfung der Bauteile nach VDA16. Das heißt, Inaugenscheinnahme der Produkte in 50 Zentimeter Entfernung mit Ausspiegeln der Oberflächen. Die Schwierigkeit darin besteht, den Prozess mit Bildverarbeitungs-
systemen zu automatisieren. Was mit bloßem Auge auf dreidimensional gewölbten Flächen durch Drehen und Schwenken er-
kannt werden kann, ist in der Umsetzung mit gängiger Kameratechnik doch schwieriger als ursprünglich gedacht.